Химический состав и различия сплавов
Сплавы типа АК6 и АК8 относятся к сплавам системы Al-Cu-Mg-Si. Сплав АК6 разработан в СССР С. М. Вороновым при попытках увеличить эффект упрочнения сплавов системы Al-Mg-Si и уменьшения негативного влияния перерыва между закалкой и искусственным старением. Дополнительное упрочнение было достигнуто легированием медью и марганцем.
Микроструктура сплава АК6 после термической обработки состоит из зерен твердого раствора на алюминиевой основе и включений металлических соединений CuAl2 и Mg2Si .
Сплав | Основные компоненты | Примеси (не более) | ||||||||
Си | Mg | Мп | Si | Fe | Ni | Zn | Ti | Прочие | ||
Каждая | Сумма | |||||||||
АК6 | 1,8—2,6 | 0,4—0,8 | 0,4 — 0,8 | 0,7—1,2 | 0,7 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
АК8 | 3,9—4,8 | 0,4 — 0,8 | 0,4 — 1,0 | 0,6-1,2 | 0,7 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Сплав АК6–1 (Ti0,1%+Cr0,2%) более пластичен, чем сплав АК6; он используется для изготовления кованых и штампованных деталей особенно сложной формы — колес компрессоров, заборников, крыльчаток к других.
Сплав АК8 отличается по химическому составу от АК6 тем, что содержит в два раза больше меди. Увеличение содержания меди при постоянном среднем содержании магния и кремния повысило прочность, но хуже обрабатывается давлением в горячем состоянии и поэтому может применяться для штамповки высоконагруженных самолетных деталей менее сложной формы (рамы, фитинги и т. п.).
Для уменьшения количества избыточных фаз и повышения характеристик вязкости разрушения в сплаве АК6ч ограничено максимально допустимое содержание примеси железа до 0,4 % по сравнению с 0,7 % в сплаве АК6. Небольшие добавки титана (0,002—0,1 %) и хрома (0,01–0,2 %) позволяют устранить столбчатую структуру в слитках сплава АК6–1 и повысить пластичность в горячем состоянии. После термообработки сплав с этими добавками имеет сильно измельченную структуру и повышенные механические свойства
Недостатком этого сплава, ограничивающим его применение для тонкостенных деталей, является склонность в искусственно состаренном состоянии к межкристаллитной коррозии.
Сплав | Полуфабрикат | Температура нагрева под закалку, °С | Режимы старения | |
Температура, °С | Время, ч | |||
АК6 | Всех видов | 505–525 | 150–165 | 6–15 |
АК8 | Поковки, штамповки | 495–505 | 150–165 | 4–15 |
Листы, профили | 165–175 | 10–12 |
Технологические свойства
Сплавы АК6, АК6ч, АК6‑1 и АК8 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессовании). Сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации составляет 420—470°С. Сплав АК6 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Деформация сплава при 505–525°С с непосредственной закалкой в воде и последующим старением показала, что эта так называемая высокотемпературная механотермическая обработка приводит к некоторому повышению прочности и ударной вязкости сплава. В микроструктуре наблюдается фрагментация внутри зерен, а также уменьшается глубина ободка с рекристаллизованной структурой. Такая обработка является перспективным технологическим процессом.
С увеличением степени легирования ковочных сплавов повышаются их механические свойства и ухудшается обрабатываемость давлением в горячем состоянии. Особенно резко сказывается влияние меди, заметное при сравнении сплавов АК6 и АК8.
Все сплавы удовлетворительно свариваются точечной и роликовой сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой с присадочной проволокой из сплава АК5. Прочность сварных соединений составляет 0,6—0,7σв основного материала. Сплавы хорошо обрабатываются резанием.
Применение
Сплавы АК6 и АК6ч используются для ответственных силовых деталей авиационной техники длительного ресурса, в частности в крыльях пассажирских самолетов. Сплавы типа АК6 благодаря высокой пластичности в горячем состоянии применяются для изготовления весьма сложных штамповок: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусных деталей агрегатов. Сплав АК8 применяется для высоконагруженных деталей самолета, изготовленных ковкой и штамповкой (рамы, фитинги и др.). Сплав не охрупчивается при температурах глубокого холода, и его можно успешно использовать в качестве свариваемого сплава для деталей, работающих в условиях криогенных температур
Алюминиевые сплавы АК6 и АК8 широко применяют в промышленности, строительстве, транспортном машиностроении, авиации для изготовления штампованных и кованых деталей сложной формы, для нагруженных деталей типа рам, фитингов и др.
Сплавы АК6 и АК8 склонны к коррозии под напряжением и чувствительны к межкристаллитнои коррозии. Детали следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Для уменьшения коробления и поводок закалку тонкостенных деталей сложной формы производят в воде при температуре 80—90° С. Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии.
Механические характеристики
Сплав АК8 применяют для изготовления листов. Типичные характеристики механических свойств листов (поперек прокатки): σв=46 кгс/мм2 , σ0,2= 38 кгс/мм2 , δ= 14%.
Сплав | Полуфабрикат | Состояние материала | Масса, кг | Вдоль волокна | Поперек волокна | ||||||||
σв | σ0,2 | δ, % |
по ширине | по толщине | |||||||||
σв | σ0,2 | δ, % |
σв | δ, % |
HB | ||||||||
кгс/мм2 | кгс/мм2 | кгс/мм2 |
|||||||||||
Не менее | |||||||||||||
АК6 | Штамповки | Закаленные и искусственно состаренные | ≤350 | 39 | 28 | 10 | 37 | 25 | 7 | 35 | 5 | 100 | |
≤1500 | 37 | - | 8 | 35 | - | 6 | 34 | 4 | 95 | ||||
Поковки | Закаленные и естественно состаренные | До 200 | 33 | 16 | 16 | - | - | - | - | - | - | ||
АК8 | Штамповки | Закаленные и естественно состаренные | ≤200 | 39 | 25 | 11 | 37 | 24 | 8 | 35 | 6 | 110 | |
Поковки | ≤750 | 39 | 25 | 10 | 37 | - | 8 | 33 | 4 | 110 | |||
750—2000 | 38 | 24 | 8 | 36 | - | 7 | 33 | 4 | 110 | ||||
Штамповки | Закаленные и искусственно состаренные | ≤30 | 44 | 32 | 10 | 40 | - | 6 | 36 | 4 | 120 | ||
30 — 200 | 42 | 30 | 8 | 40 | - | 6 | 66 | 3 | 110 | ||||
Поковки | ≤30 | 42 | ~ | 8 | 36 | - | 4 | 34 | 3 | 120 | |||
30—2000 | 39 | - | 6 | 36 | - | 4 | 34 | 2 | 110 |
Сплав | Диаметр прутка, мм | σв | δ, % |
АК6 | ≤100 | 38 | 10 |
≤300 | 36 | 12 | |
АК8 | ≤150 | 46 | 10 |
≤300 | 44 | 8 |